全自動(dòng)氣體保護(hù)焊是采用全自動(dòng)焊機(jī)和保護(hù)氣體進(jìn)行管道焊接的一種焊接工藝，一般采用氬氣或CO2為保護(hù)氣體。

1工藝特點(diǎn)

　　由于熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)焊接區(qū)的保護(hù)簡(jiǎn)單，焊接區(qū)域易于觀察，生產(chǎn)效率高，焊接工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，便于控制，容易實(shí)現(xiàn)全位置焊接。但其對(duì)管道坡口、對(duì)口質(zhì)量要求高，即要求管子全周對(duì)口均勻；對(duì)坡口型式要求嚴(yán)格，當(dāng)管壁壁厚較厚時(shí)，確定工藝時(shí)采用復(fù)合型或U型坡口，不能僅考慮減少工作量，更重要的是要考慮到坡口對(duì)焊接質(zhì)量的_，小角度V型坡口雖然簡(jiǎn)化了施工程序，但從_質(zhì)量角度分析，復(fù)合型坡L或U型坡口_；此外是受外界氣候的影響較大，這也是氣體保護(hù)焊的普遍問(wèn)題；而氣源問(wèn)題在東部地區(qū)如上海周邊則較容易解決。

2．工藝原理

　　管道全自動(dòng)氣體保護(hù)焊技術(shù)使用可熔化的焊絲與被焊金屬之間的電弧為熱源來(lái)熔化焊絲和鋼管，在焊接時(shí)間向焊接區(qū)域輸送保護(hù)氣體以隔離空氣的有害作用，通過(guò)連續(xù)送絲完成焊接。該工藝可實(shí)現(xiàn)全位置多機(jī)頭同時(shí)工作，打底焊可從管內(nèi)部焊接，也可以管外部焊接，焊接工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)一般在控制臺(tái)或控制面板上。

3工程實(shí)例

　　鄭州-義馬煤氣管道工程（東段）鋼管材質(zhì)為16Mn，直徑426mm，焊絲為H08Mn2SiA,焊絲直徑1.0mm。在“西氣東輸”工程中，全自動(dòng)氣保護(hù)焊也得到大范圍的應(yīng)用。

4 焊接參數(shù)

　　應(yīng)當(dāng)注意的是，因每條焊道焊接參數(shù)不同，整個(gè)焊縫的焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格及現(xiàn)場(chǎng)條件，通過(guò)焊接試驗(yàn)合格后方可應(yīng)用于生產(chǎn)。表2為采用藥芯焊絲+氣保護(hù)焊的全自動(dòng)焊的參數(shù)實(shí)例

5焊接設(shè)備

　　有英國(guó)的NOREAST全自動(dòng)焊機(jī)、加拿大RMS自動(dòng)外焊機(jī)、PIPELINER全自動(dòng)焊機(jī)。

6綜合分析

　　在半自動(dòng)氣體保護(hù)焊或全自動(dòng)焊接中，根焊依然是關(guān)鍵的工序。在在高壓燃?xì)夤艿朗┕ぶ邪胱詣?dòng)氣體保護(hù)焊中采用STT根焊+手工焊填充、蓋面。在高壓燃?xì)夤艿朗┕ぶ锌刹捎玫娜詣?dòng)焊接技術(shù)有：外焊、內(nèi)焊、STT技術(shù)根焊以及外焊內(nèi)銅襯墊根焊強(qiáng)制成型加外自動(dòng)焊。全自動(dòng)焊的熱焊可采用藥芯焊絲+氣保護(hù)焊、實(shí)芯焊絲+氣保護(hù)焊、熔化極氬弧焊等工藝。根據(jù)以上分析和各種焊接方法的應(yīng)用情況，在一般情況下，長(zhǎng)輸管道焊接應(yīng)以自保護(hù)半自動(dòng)焊為主，像西氣東輸這樣的管道工程，由于上海地區(qū)這樣的平坦地段宜推廣應(yīng)用自動(dòng)焊，手工傳統(tǒng)焊接方法及手工下向焊接方法為輔。