金屬波紋管作為金屬波紋補償器的主要伸縮元件，它是如何從板材變成波紋管的呢？常用的幾種方法有液壓、滾壓、機械脹形等。中創機械小編為大家介紹一下何為液壓成形。

液壓成形是將管胚放入液壓機或其他類似作用的設備內，在管胚外壁沿縱向以近似等于單波展開長度的距離為間距，設置形狀適當的液壓成形模具。利用泵在管胚內注入液體（如水、油）加壓，直至管胚沿環向出現屈服。在成形過程中，環向屈服發展的同時，對筒體縱向長度的縮短進行控制，直到壓縮管胚至所需的長度得到正確的波形，拆去模具，便得到成形的波紋管。用這種方法可以成形單個波紋或多個波紋。

根據金屬波紋管的波形來看一下是否需要熱處理及分步成形。想要制成帶加強環的金屬波紋管可將加強環當做液壓成形模具的一部分。

液壓成形的金屬波紋管優點：

成形過程中，管胚受壓均勻，減薄量較小。管胚的縱焊縫在成形過程中受成形壓力。適用于中小直徑的金屬波紋管，生產效率較高。

液壓成形的金屬波紋管缺點：

對模具要求較高，金屬波紋管成形質量易受人為因素影響。對波形參數制約較大，模具制作完成后，波距只能隨壁厚小范圍變化，對模具的需求量較大。

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